一根竹子，過去六成材料可以加工成筷子、竹簽，剩下約四成的竹蔸、竹屑、竹節，要么被燒掉，要么以幾百元一噸的低價當作燃料或竹炭制品的原料賣掉。如今，在慶元雙槍科技股份有限公司（以下簡稱雙槍科技）的產業版圖上，這些曾經的“廢料”正變身為一種高性能新材料——竹基禾塑復合材料，其不僅能承載起4噸重物，在零下20攝氏度的低溫下還依然能保持高剛性與高韌性。
竹材加工余料。來源中國科學報
2026年初，雙槍科技與中國科學院寧波材料技術與工程研究所（以下簡稱寧波材料所）簽訂專利實施許可合同，將這一材料推向市場，目標直指全球規模約6000億元的物流托盤產業。這是雙方繼“金鋼瓷”新材料后的第二次合作。
作為A股“竹業第一股”，雙槍科技發祥地在浙江慶元，每年產生萬噸級竹材加工余料，處理成本高昂。而寧波材料所朱錦團隊長期致力于生物質材料高值化利用研究，雙方在2024年一次偶然對接中一拍即合。
彼時，朱錦團隊研發的竹基禾塑材料已在實驗室取得突破。不同于傳統“木塑復合材料”將竹材余料研磨成粉再復合的思路，該團隊反其道而行之，通過工藝與結構創新，將竹材加工余料制成保留原生纖維形態的“增強體”，與塑料基體復合，形成類似“鋼筋混凝土”的骨架結構。這一技術突破了高含量纖維下料難、易碳化、流動性差等瓶頸，使材料的強度、模量和沖擊韌性全面超越傳統木塑或竹粉填充復合材料。
對雙槍科技而言，這項技術恰好解決了企業的長期痛點。工業物流托盤市場巨大，但傳統木托盤需熏蒸、易發霉，在食品、醫藥行業受限；純塑料托盤太軟，承重不足；木塑托盤性能又達不到自動化立體倉庫的動載要求。而竹基禾塑材料靜載達4噸，動載達1.5噸，低溫性能優異，規模化后材料成本預計僅為傳統塑料托盤的70%左右。
從“金鋼瓷”到“竹基禾塑”，雙槍科技與寧波材料所的兩次合作，背后是“技術+產業”的深度融合。雙槍擁有穩定的竹材原料供應、成熟的供應鏈和強烈的轉型需求，而科研團隊不僅提供配方，更陪伴企業進行工藝革新、裝備定制和市場驗證。
當前，竹基禾塑托盤已可服務于光伏產業太陽能光伏板運輸、新能源鋰電池產業運輸，以及大型物流企業、港口集團、化工企業等。未來，這一材料還將拓展至車用復雜結構件、戶外建材等領域。
從傳統的竹材加工，到如今的高性能綠色新材料，慶元雙槍科技正以竹材加工余料，撬動一個千億級的新賽道。